高溫箱式爐的使用注意事項主要包括以下幾個方面：

一、使用及長期停用后的處理

烘爐處理：使用或長期停用后再次使用時，應行烘爐處理。烘爐溫度控制在200℃~600℃，持續(xù)時間約4小時，以確保爐內(nèi)干燥并去除可能的雜質(zhì)。

二、溫度控制

溫度限制：高溫箱式爐的溫度不能超過其設計溫度，一般不超過1000℃，且不能在高溫下長期使用，以避免損壞爐體或縮短使用壽命。

升溫速度：由于冷爐的爐膛溫度低，必須大量吸收熱量，因此低溫段的升溫速度不宜過快，以免出現(xiàn)各溫度段升溫速度差別過大或噴鍍現(xiàn)象污染爐膛。

超溫保護：如果觸發(fā)了超溫設置，超溫控制器會發(fā)出指示或消息，此時加熱元件會被隔離。用戶需查找原因并及時改正，然后重新設置超溫控制器。

三、物料處理

禁止灼燒物質(zhì)：嚴禁在高溫爐中灼燒有腐蝕性、爆炸性和容易升華的物質(zhì)，以及含有酸、堿性之化學品或強烈的氧化劑。

樣品放置：裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。試樣應放在爐膛中心，規(guī)整放好，切勿亂放。不得將沾有水和油的試樣放入爐膛，也不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。

金屬處理：當在箱式電爐內(nèi)放入金屬以及其他礦物進行熱處理時，需要把金屬放置在專用的坩堝中或者其他的耐高溫器皿中。

四、爐門操作

輕開輕關(guān)：爐門要輕開輕關(guān)，以防損壞機件或影響爐膛內(nèi)的溫度均勻性。

五、日常維護

清潔保養(yǎng)：爐膛內(nèi)應保持清潔，定期清理爐膛內(nèi)的雜質(zhì)和積碳，以保證爐膛的傳熱效率和加熱均勻性。

電器檢查：定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分是否接觸良好，特別是發(fā)熱元件各連接點的連接是否牢固，以防松動現(xiàn)象影響設備的正常使用。

安全防護：安裝有時間開關(guān)并確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，以防意外啟動。同時，爐門的升降機構(gòu)必須完整，鋼絲繩斷絲不能超過規(guī)定值，配重配置要適當，并給傳動部門設置防護罩。

六、安全操作

斷電處理：高溫爐用完后應先將電阻恢復到原來的位置，然后再拉下電閘。

故障處理：使用高溫電爐時如發(fā)現(xiàn)漏電、斷電或燒斷爐絲等情況，應立即停止使用并向相關(guān)人員匯報，以便及時維修。

七、環(huán)境條件

作業(yè)環(huán)境：高溫箱式爐的作業(yè)環(huán)境條件應為相對濕度<80%，無導電塵埃，無易燃易爆物品和腐蝕性氣體。

      高溫箱式爐的使用注意事項涉及多個方面，包括使用及長期停用后的處理、溫度控制、物料處理、爐門操作、日常維護、安全操作以及環(huán)境條件等。用戶在使用時應嚴格遵守這些注意事項，以確保設備的安全運行和延長使用壽命。